电子洁净厂房是为了确保在生产和制造过程中的高度洁净、低尘、低静电环境而设计的厂房。其工程特点和施工重点主要包括以下几个方面：
工程特点：
空气洁净度要求高：
电子洁净厂房对空气质量要求极高，通常需要满足粒子浓度、微生物数目、温度、湿度等多个方面的洁净度标准，以确保生产过程的可靠性。
静电控制需求：
电子洁净厂房需要有效地控制静电的产生和积聚，因为静电可能对敏感的电子元器件和设备产生影响。
严格的材料选择：
在施工过程中需要选择符合洁净要求的材料，包括地板、墙壁、天花板、通风系统等，以减少灰尘的产生和积聚。
特殊的建筑结构：
电子洁净厂房通常采用特殊的建筑结构，如全封闭式、防尘设计，以最大程度地减少外部污染物的进入。
高效的通风系统：
设计和安装高效的通风系统，确保在洁净厂房中能够保持恒定的空气流动，以排除污染物。
高度自动化：
电子洁净厂房通常采用高度自动化的生产流程和控制系统，以减少人为干预对洁净环境的影响。
严格的进出人员控制：
对进出洁净厂房的人员需要实施严格的控制措施，如洁净服的穿戴、通道灰室的设置等。
施工重点：
洁净区域隔离：
在施工过程中，需要对洁净区域进行有效的隔离，防止尘埃和污染物进入。可以采用空气隔离设备、洁净隔离帘等。
材料选择和施工技术：
选择符合洁净要求的材料，并采用相应的施工技术，如采用不产尘的施工方法，确保施工过程中不引入污染。
通风系统的设计和安装：
设计和安装高效的通风系统，确保室内空气的流动，排除污染物。这包括通风系统的过滤、排风等设施的设置。
静电控制措施：
采取静电控制措施，如选择抗静电地板、使用静电消除设备等，以确保在施工过程中不引入静电问题。
建筑结构防尘设计：
在建筑结构设计中考虑防尘措施，采用全封闭结构、密封性好的建筑材料等，以减少尘埃进入。
设备和管道的密封：
对设备和管道进行严格的密封，以防止空气流通时产生尘埃和微粒。
洁净服和人员培训：
确保工程人员穿戴洁净服，通过培训使其了解洁净厂房的操作规程，减少人为引入污染的可能性。
持续监测和调整：
在施工完成后，需要进行持续的洁净度监测，并根据监测结果对系统进行调整和优化，以确保洁净环境的维持。
电子洁净厂房工程的特点和施工重点要求高度的专业知识和技术水平，因此在施工过程中需要有经验丰富的工程师和技术人员
